水晶粉絲設(shè)備生產(chǎn)線其實(shí)是加工粉絲的生產(chǎn)線，為何把粉絲以水晶形容，其主要原因就是設(shè)備采用鋪漿蒸熟直條切割工藝，淀粉入機(jī)到干粉絲粉條出機(jī)，歷經(jīng)12道工序，其中淀粉經(jīng)過充分熟化紅薯粉條機(jī)器，又經(jīng)過冷凍紅薯粉條機(jī)，而后采用低溫大風(fēng)量烘干，這12道工序處理后，淀粉制作，生產(chǎn)過程中不需要使用添加劑，無需開粉，無開粉廢水排放，粉絲粉條晶瑩透亮，好似水晶，顧命名“”水晶粉絲“”。

粉絲粉條是傳統(tǒng)美食，據(jù)史記記載已經(jīng)有四百多年的歷史了土豆粉條機(jī)，傳統(tǒng)的手工制粉方法簡陋，需要添加明礬、凝膠等來保障粉絲的韌性和美貌，而，這些添加劑被消費(fèi)者長期食用后會(huì)對身體造成不可逆的傷害，而民間流傳“無礬不成粉”的說法另一些熱愛吃粉條的朋友們進(jìn)退兩難。可是科學(xué)發(fā)展到今日，沒有什么不可能的。只需運(yùn)用科學(xué)的生產(chǎn)技術(shù)，就可以生產(chǎn)出工藝無需添加明礬的粉絲粉條紅薯粉條加工設(shè)備。

該設(shè)備選用涂布鋪漿工藝，從淀粉拌和入機(jī)到制品干粉絲粉條出機(jī)不需要使用明礬等增加劑，無需開粉，無開粉廢水排放，采用不銹鋼材質(zhì)，更保證了粉絲粉條質(zhì)量。而且粉絲的成品率高，而食品安全法與環(huán)保法的相繼出臺(tái)與深入落實(shí)，給自動(dòng)化粉絲生產(chǎn)線廠家一個(gè)機(jī)遇。

設(shè)備性能特點(diǎn)如下：

1，自動(dòng)化流水線省人工，3小時(shí)從淀粉入機(jī)到干粉條出機(jī)；

2，選用涂布式鋪漿工藝，無氣泡，不斷條，成品率高；

3，自動(dòng)化程度高，PLC智能控制，自帶烘干、冷凍功能，無需晾曬場所，不需再建冷庫，一套12噸產(chǎn)值的蒸汽式設(shè)備僅需幾人即可操作；

4，每天（24小時(shí)）的處理能力從2噸到15噸不等，可作為出資中大型粉條加工廠使用，支持定制；

5，不銹鋼制造，升級蒸汽換熱加熱體系，契合相關(guān)政策規(guī)范；

6，從淀粉入機(jī)到干粉絲出機(jī)只需3小時(shí)，設(shè)備采用直條切開工藝，豎/橫切絲，出產(chǎn)的粉絲外觀規(guī)整，條形如一；

7，作業(yè)過程中不需要使用明礬、凝膠、增白劑等添加劑，制品口感細(xì)膩、口感豐富；

8，一套設(shè)備多種功能，靈敏多變，淀粉質(zhì)料適用廣泛，粉條分量、長短粗細(xì)、寬窄薄厚等標(biāo)準(zhǔn)均可按需調(diào)整。

麗星該設(shè)備運(yùn)用封閉制粉理念，無需另建冷庫，摒棄了室外晾曬、凍粉開粉等步驟，自動(dòng)化生產(chǎn)，衛(wèi)生工作原理與其他設(shè)備的不同，其工藝流程為：預(yù)熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲(chǔ)料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進(jìn)冷風(fēng)）→定長橫切→包裝。

麗星涂布蒸熟工藝制品率高，粉絲厚薄可控，加工粉條無氣泡不粘連，從淀粉和漿到干粉條出機(jī)僅需幾人即可操作，適用于多種薯類淀粉原料，制品的長短、粗細(xì)、寬窄都可以依照實(shí)踐需求進(jìn)行調(diào)整。

預(yù)熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲(chǔ)料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進(jìn)冷風(fēng)）→定長橫切→包裝。

涂布式鋪漿工藝，封閉式制粉理念是對傳統(tǒng)手工及半機(jī)械化加工粉絲的技術(shù)升級，無需掛桿晾曬、凍粉開粉等冗雜步驟，從淀粉和漿到干粉絲出機(jī)僅需3小時(shí)，產(chǎn)量從2噸-15噸不等。自動(dòng)化粉絲機(jī)程序化作業(yè)，設(shè)備配置了PLC系統(tǒng)，可隨時(shí)調(diào)整各工段的溫度、速度、壓力等參數(shù)，以滿足消費(fèi)工藝的需求，確保終粉絲質(zhì)量的穩(wěn)定性，工人只需巡視、監(jiān)控、微調(diào)，完成了操作標(biāo)準(zhǔn)化。該技術(shù)簡化了繁瑣的傳統(tǒng)的薯類粉絲加工工藝，處理了過去必需依托人工才干完成的環(huán)節(jié)，使之完成了生產(chǎn)連續(xù)化、機(jī)械化、自動(dòng)化，縮減了生產(chǎn)周期。